氧化鋁廠的濕法車間中，堿液槽經(jīng)常被腐蝕的坑坑洼洼，焊縫處還經(jīng)常滲漏結(jié)白。經(jīng)過涂覆ZS-1034耐酸堿防腐涂料可解決此問題，志盛威華集團(tuán)自主研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用特種加密樹脂，輔以高惰性碳化硅、石墨、氧化釔等耐磨陶瓷納米粉，不但可抵抗高溫下酸堿介質(zhì)的腐蝕，還具有抗?jié)B透性和耐磨耐沖擊性，可解決高溫化工行業(yè)多種疑難雜癥！

在氧化鋁的生產(chǎn)工藝中，需要先把鋁礬土礦變成ALOH，然后再把氫氧Al經(jīng)過高溫煅燒生產(chǎn)氧化鋁成品。其中，在前期的濕法工藝中，有多種堿液槽、堿液罐、堿液管道及堿液泵，按照不同的工藝堿液槽分為晶種分解槽、母液罐、配液槽、化清槽等，用來使鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化AL以及母液調(diào)配的設(shè)備。

鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁方法大致可分為四類，即堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法和熱法。目前我國用于工業(yè)生產(chǎn)的幾乎全屬于堿法，并且堿法中拜耳法的應(yīng)用廣泛。

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的整個(gè)工藝流程，大致分為如下主要工序：原礦漿制備、高壓溶出、溶出礦漿的稀釋及赤泥的分離和洗滌、晶種分解、氫氧化Al分級(jí)與洗滌、氫氧化AL煅燒、母液蒸發(fā)及一水蘇打苛化等。

由于工藝需求，這些槽罐容器中溫度高（從幾十度到200℃不等）、堿液濃度高（10%-40%不等），槽的內(nèi)壁受到堿脆和磨損的綜合作用，腐蝕磨損嚴(yán)重。此外焊縫處由于焊接熱應(yīng)力產(chǎn)生的微裂紋經(jīng)常有堿液滲透到外壁然后結(jié)晶，焊縫處的堿脆也給罐體的機(jī)械強(qiáng)度造成很大的安全隱患。因此，廠里要經(jīng)常檢修（補(bǔ)焊、挖焊等），造成生產(chǎn)不連續(xù)、生產(chǎn)效率低等問題。以上問題多年來未得到很好的解決，直到涂覆了志盛威華ZS-1034氧化鋁廠濕法堿液耐高溫耐磨防腐涂料，問題才迎刃而解，氧化鋁廠家拍手叫好！

拜耳法中濕堿法工藝基本原理：用濃氫氧化鈉溶液將鋁土礦中的氧化鋁水合物轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化AL晶種使氫氧化AL重新析出，剩余的鋁酸鈉溶液也叫母液重新用于處理下一批鋁土礦。如果說拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝使氧化鋁廠實(shí)現(xiàn)了高度連續(xù)化生產(chǎn)，那么志盛威華ZS-1034氧化鋁廠濕法堿液耐高溫耐磨防腐涂料則在實(shí)際的氫氧化AL工業(yè)生產(chǎn)中解決了因堿腐蝕和滲漏造成的設(shè)備損壞難題！！

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