現(xiàn)代爐具大多是由鋼板、耐火材料、功能部件等砌筑而成。在使用過程中鋼質(zhì)爐壁往往會(huì)受到不同程度的腐蝕，襯磚窯爐的爐壁是由耐火磚咬合砌筑而成，磚與磚之間的搭接縫隙不可避免，而腐蝕介質(zhì)則可通過這些搭接縫直接侵入到鋼壁且不易被排出。因此襯磚窯爐的爐壁腐蝕尤為嚴(yán)重。特別是協(xié)助垃圾處理的回轉(zhuǎn)窯不做防腐，爐壁鋼板會(huì)以每年2-3mm的速度因腐蝕而減薄。

要做好襯磚窯爐的內(nèi)防腐需要克服以下幾個(gè)難題：

1、耐高溫，窯爐外壁溫度一般在80-400℃，回轉(zhuǎn)窯則在270℃以上；

2、耐磨損，能耐得住砌磚時(shí)產(chǎn)生的磨擦以及窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的膨脹磨擦及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)磨擦；

3、耐熱震，爐膛內(nèi)是高溫，但高溫也不是一塵不變，有時(shí)隨著工藝要求爐膛溫度也是變化的，同時(shí)窯爐外壁暴露在空氣中，有的甚至是露天環(huán)境，爐壁將受到風(fēng)冷、水冷（降雨）等急劇降溫影響而產(chǎn)生熱脹冷縮形變；

4、要長(zhǎng)效，窯爐一旦投入使用，在正常情況下最少2年以上才會(huì)計(jì)劃停機(jī)，一次防腐必須滿足不低于一個(gè)檢修周期的防腐壽命；

5、易施工，窯爐的維修工期較短，且窯爐內(nèi)很多工程是循序漸進(jìn)同一區(qū)域難以做到交叉作業(yè)，因此防腐施工應(yīng)足夠簡(jiǎn)易，滿足窯爐檢修工期要求。

市面上能真正達(dá)到以上要求的產(chǎn)品并不多，大多窯爐不得不“裸奔"任由腐蝕的肆虐，最后采用換窯筒的方式來繼續(xù)腐蝕……

當(dāng)然有的窯爐也會(huì)采用金屬襯板的方式來防腐，但金屬襯板一般較薄且以兩塊之間壓疊2cm的方式安裝在窯爐鋼壁與耐火磚之間，且不說窯爐在使用過程中發(fā)生的移動(dòng)（特別是回轉(zhuǎn)窯）是否會(huì)破壞內(nèi)襯的交疊，就是交疊處的縫隙都難以做到致密，加之金屬內(nèi)襯與筒壁屬于兩種不同的金屬材質(zhì)其電位不同，電化學(xué)腐蝕由此產(chǎn)生，而電化學(xué)的腐蝕速度遠(yuǎn)比普通腐蝕更快，如果發(fā)生小面積坑蝕，窯體很快就會(huì)出現(xiàn)穿孔。

其實(shí)，用窯爐內(nèi)襯耐高溫陶瓷防腐材料是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，在安徽華塑集團(tuán)水泥廠，其水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于協(xié)同處理該集團(tuán)公司的工業(yè)垃圾，日常啟停頻繁，窯筒腐蝕極為嚴(yán)重，后采用ZS-1042脫硫?qū)Ｓ猛苛吓浜蟌S-1041煙氣防腐涂料進(jìn)行了防腐處理，使用兩年后測(cè)試回轉(zhuǎn)窯壁厚，窯壁未減薄。此應(yīng)用效果充分證明窯爐內(nèi)襯耐高溫陶瓷防腐材料的應(yīng)用要求，可做到簡(jiǎn)易、長(zhǎng)效的有效防腐。