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簡(jiǎn)要描述:危廢焚燒煙道耐高溫防腐陶瓷涂料填料采用無(wú)機(jī)抗腐蝕陶瓷耐磨材料,如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、納米碳管、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、微粉氧化鋯等在高溫密封下精制而成。涂料涂層具有高硬度、高耐磨性、優(yōu)異的耐腐蝕、耐高溫抗熱沖擊等性能。在危廢焚燒煙氣處理設(shè)備中使用后,延長(zhǎng)了煙氣處理設(shè)備的使用壽命,提高了煙氣處理設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。
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危險(xiǎn)廢物是一種特殊的固體廢物,不同于生活垃圾,危險(xiǎn)廢物具有一定的腐蝕性、毒性反應(yīng)性、易燃性、放射性等。隨著工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加速,危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生量逐年增加,危險(xiǎn)廢棄物焚燒處置是一種有效的處理方法,但在焚燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有腐蝕性物質(zhì)的煙氣。因此,針對(duì)危險(xiǎn)廢棄物焚燒處置煙氣成分腐蝕情況進(jìn)行分析,對(duì)于優(yōu)化焚燒設(shè)施的設(shè)計(jì)和降低環(huán)境污染具有重要意義。
危險(xiǎn)廢物焚燒處置是將危險(xiǎn)廢物放入焚燒爐中在高溫狀態(tài)下充分燃燒、分解或降解的過(guò)程且焚燒后的余熱還可以再利用,在近年來(lái)的危險(xiǎn)廢物處置中得到了廣泛的應(yīng)用。一般焚燒爐出口配置一套煙氣處理系統(tǒng)。
煙氣污染物的特點(diǎn):危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒后,產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二燃室,在二燃室停留時(shí)間超過(guò)2s,出口處的煙氣溫度為 1100℃以上,之后煙氣進(jìn)入余熱鍋爐,余熱鍋爐對(duì)煙氣的熱能進(jìn)行回收,使煙氣溫度降低至 500~550℃。經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣進(jìn)入后端煙氣處理系統(tǒng),此時(shí)的煙氣污染物具有如下特點(diǎn):
1.由于危險(xiǎn)廢物焚燒原材料的多樣性,會(huì)導(dǎo)致焚燒之后的煙氣成分復(fù)雜多變。
2.煙氣溫度高且含有大量的酸性氣體;含有較高的SO2及 HCl,SO2可達(dá)到 8000mg/Nm3左右,HCI 濃度可達(dá)6000mg/Nm3;含有高濃度的 HF及HBr。會(huì)對(duì)煙氣處理設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。
3.煙氣濕度大,露點(diǎn)溫度高,也會(huì)對(duì)后續(xù)的煙氣處理系統(tǒng)造成較大的腐蝕。
由此可見(jiàn),煙氣腐蝕物濃度、溫度、濕度等都是影響煙道、除塵器及脫硫塔腐蝕的主要因素,因此,在煙氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)充分考慮煙氣成分的影響,應(yīng)選用經(jīng)久耐用的防腐蝕材料與合理的防腐施工設(shè)計(jì),以降低腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041危廢焚燒煙道耐高溫防腐陶瓷涂料對(duì)危廢焚燒煙氣造成的腐蝕有很好的防護(hù)作用。ZS-1041煙氣防腐涂料成膜物質(zhì):是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì),溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈,高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂,得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物,成膜性好,附著力好,耐溫高達(dá)750℃;危廢焚燒煙道耐高溫防腐陶瓷涂料填料采用無(wú)機(jī)抗腐蝕陶瓷耐磨材料,如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、納米碳管、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、微粉氧化鋯等在高溫密封下精制而成。涂料涂層具有高硬度、高耐磨性、優(yōu)異的耐腐蝕、耐高溫抗熱沖擊等性能。在危廢焚燒煙氣處理設(shè)備中使用后,延長(zhǎng)了煙氣處理設(shè)備的使用壽命,提高了煙氣處理設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。
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