當(dāng)前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 高溫防腐涂料 > 脫硫脫硝高溫防腐涂料 > zs-1041煙氣余熱鍋爐高溫防腐陶瓷材料
簡(jiǎn)要描述:煙氣余熱鍋爐高溫防腐陶瓷材料高溫雜化硅樹(shù)脂為成膜物,添加納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、石墨、陶瓷纖維、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等填料,常溫固化成膜。防腐涂層附著力好,耐溫達(dá)到750度,涂層致密,介質(zhì)損耗率低。
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從煉焦?fàn)t引出的煙氣中含有大量的NOx化合物,需要通過(guò)脫硝裝置凈化后才能排放。目前采用較多的仍然是SCR中溫脫硝技術(shù),脫硝溫度230-290℃左右。為了回收脫硝煙氣中的余熱,使其達(dá)到進(jìn)入脫硫塔前的合適溫度,通常都會(huì)在脫硝裝置后增設(shè)一套余熱鍋爐。通過(guò)煙氣余熱回收可以產(chǎn)生180℃左右的低溫蒸汽或90℃左右的熱水,供給其他需要加熱的設(shè)備,達(dá)到綜合節(jié)能的效果。
下圖是焦?fàn)t煙氣中溫脫硝后的腐蝕狀態(tài),鍋爐管材質(zhì)為sus316L。從圖片可以看出,存在以下幾種腐蝕:
1,垢下腐蝕
換熱管表面有一層不均勻的污垢,這些污垢層組成包括煙塵、腐蝕產(chǎn)物,也包括脫硝反應(yīng)中生產(chǎn)的亞硫酸氫銨、亞硫酸銨,特別是亞硫酸氫銨粘性大,吸附煙氣中的粉塵。
2,點(diǎn)狀腐蝕
點(diǎn)狀腐蝕主要是由于煙氣中的HCl引起的。由于氯離子滲透性強(qiáng),可以穿透表面的污垢層到達(dá)基材表面,從而引起腐蝕。
3,低溫腐蝕
對(duì)于受熱面的低溫腐蝕主要是露點(diǎn)溫度以下的電化學(xué)腐蝕。煙氣的露點(diǎn)溫度與水汽含量、SO3含量有關(guān)。如含有50mg/Nm3的SO3煙氣露點(diǎn)在130度左右,SO3含量增加,露點(diǎn)溫度提高很快。通??梢园?/span>200℃以下的腐蝕當(dāng)作露點(diǎn)腐蝕對(duì)待,而在露點(diǎn)以下20-50℃的溫度范圍腐蝕速度達(dá)到峰值,超過(guò)露點(diǎn)后的中溫區(qū)腐蝕速度相對(duì)較低。煙氣中含有的SO2、SO3、NOx、CO2、HCl、HF等腐蝕性介質(zhì),在低溫下都會(huì)加速低溫酸腐蝕的進(jìn)程。
那么,對(duì)于這種余熱鍋爐換熱管腐蝕情況,有沒(méi)有合適的防腐材料呢?
北京志盛威華化工有限公司是一家長(zhǎng)期從事特種陶瓷功能涂料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用的專業(yè)化公司。通過(guò)20余年的應(yīng)用實(shí)踐,有幾款產(chǎn)品都在不同工況的余熱鍋爐管防腐中得到大量的成功應(yīng)用。
煙氣余熱鍋爐高溫防腐陶瓷材料高溫雜化硅樹(shù)脂為成膜物,添加納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、石墨、陶瓷纖維、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等填料,常溫固化成膜。防腐涂層附著力好,耐溫達(dá)到750度,涂層致密,介質(zhì)損耗率低。煙氣余熱鍋爐高溫防腐陶瓷材料提高了涂層的硬度、耐磨性和抗沖擊性。在煙道煙囪、脫硫脫硝、除塵器、引風(fēng)機(jī)、設(shè)備管道、RTO爐、換熱管、余熱鍋爐、省煤器、空預(yù)器、GGH加熱器等設(shè)備上都得到了廣泛的成功應(yīng)用。
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