省煤器耐高溫耐磨陶瓷防腐涂料

工業(yè)發(fā)展，高溫設備的增多，對于迅速發(fā)展的化工工業(yè)來說，換熱器尤為重要。　換熱設備省煤裝置產(chǎn)生腐蝕的原因主要是在油氣加工過程中，在高溫條件下，環(huán)烷酸、硫化物、鹽類等對鋼鐵表面的侵蝕。志盛威華防腐漆工程師也指出，循環(huán)水中的溶解氧、濃縮鹽、微生物等造成的腐蝕也很嚴重。采用換熱器專用涂層是比較經(jīng)濟有效的解決換熱器腐蝕問題的方法之一。

其中醉令人關注的是換熱器省煤裝置的防腐蝕問題，因為換熱器不僅有介質腐蝕，還有熱腐蝕，甚至污垢腐蝕，如此復雜的腐蝕環(huán)境和條件，是許多其它設備難以遇到的。志盛威華導熱防腐漆專家指出，換熱器的腐蝕十分嚴重，其防腐蝕也十分敏感，在某種意義上講，換熱器省煤裝置防腐技術高低往往是一個國家防腐科技水平的重要標志之一。

換熱器省煤裝置的防腐蝕問題就選用涂刷ZS-1041煙氣防腐漆，專用在換熱器省煤裝置防腐換熱一種工業(yè)節(jié)能漆。該漆是由北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)銷售的，是針對煙氣中粉塵、SO2、Nox等腐蝕介質在高溫下腐蝕。

我國大氣的主要污染物，同時也導致了較多的重腐蝕情況。火力發(fā)電廠煙囪的建設需要花費大量的資金，而經(jīng)脫硫后所排放的煙氣會對煙囪內壁產(chǎn)生強的腐蝕作用，使煙囪的使用壽命降低，因此濕煙囪內壁的腐蝕與防護是志盛威華技術專家高度關注的技術問題之一，煙氣脫硫后排放的煙氣是一成份復雜的體系，其中主要腐蝕成分為硫酸、鹽酸及其鈣鎂、鈉鹽和其它電解質等，這些硫酸和鹽類等電解質以蒸汽的形式從煙囪內排放，它們與煙筒壁接觸時，具有很強的酸腐蝕性，尤其是溫度的升高或溫度分布不均勻時均會導致腐蝕速度增大，因此煙囪內壁的防腐材料除了要具有在高溫環(huán)境下能很好地隔絕煙氣和抵抗腐蝕介質的侵蝕破壞以外，還必須能承受因非正常運行造成的排放煙氣的高溫沖擊，并在此情況下有足夠長的壽命。

根據(jù)換熱器省煤裝置煙氣的溫度、成份，結合煙囪實際工作運行狀況，北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣管道防腐漆，耐溫可以達到800℃。用精細材料制成，以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質的。ZS-1041省煤器耐高溫耐磨陶瓷防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM漆或膠泥不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈、使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染。ZS-1041煙氣管道防腐漆涂層有優(yōu)良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；ZS-1041煙氣管道防腐漆涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；ZS-1041煙氣管道防腐漆煙氣防腐漆涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度850℃；ZS-1041煙氣管道防腐漆志盛涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動；ZS-1041煙氣管道防腐漆與鋼基體有非常好的粘結力

換熱器省煤裝置用防腐漆換熱器占石油化工廠設備總量的1/3以上，占整個設備，其運行狀態(tài)關系到整個裝置能否平穩(wěn)運行，其中腐蝕與結垢是影響換熱器安全運行的兩大因素。腐蝕導致管束穿孔，影響生產(chǎn)，兩種介質相互污染；結垢導致?lián)Q熱效率下降，能耗增加，而且管束表面結垢以后，還造成特定的垢下腐蝕。志盛威華換熱器省煤裝置煙氣防腐漆，僅涂刷在石油化工行業(yè)每年需要更換的整體換熱設備約2500臺，消耗鋼材13000噸，直接經(jīng)濟損失約為2億元，停車檢修的間接損失更大，約為設備費用的數(shù)倍至數(shù)十倍，因此，解決好化工換熱器的腐蝕問題，可以帶來巨大的經(jīng)濟效益。