高溫陶瓷耐磨防腐技術(shù)的應(yīng)用

耐磨涂料具有耐高溫防腐耐酸作用，也就是耐磨性、耐高溫性、防腐性集與一種涂料。耐磨材料對高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用，在新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占85%。隨著信息社會的到來，特種耐磨材料對高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，成為世界各國新材料領(lǐng)域研究發(fā)展的重點，這里所探討的耐磨材料是志盛威華ZS-1031耐高溫耐磨防腐涂料為主的耐磨材料。

當(dāng)物體與另一物體沿接觸面的切線方向運動或有相對運動的趨勢時，在兩物體的接觸面之間有阻礙它們相對運動的作用力摩擦。如果摩擦還帶有腐蝕，產(chǎn)生危害就不是默認的。位于豐臺區(qū)東鐵營的志盛威華耐磨涂料研發(fā)部多年的研究發(fā)現(xiàn)，摩擦腐蝕對于摩擦基體產(chǎn)生的氧化物可導(dǎo)致局部應(yīng)力，引起疲勞裂紋，甚至粘結(jié)。還可改變接觸電阻，從而影響弱電流繼電器的功能。產(chǎn)生該種摩擦腐蝕的機理有磨損一氧化和氧化一磨損兩種。摩擦腐蝕理論認為在受壓的金屬界面上，某些微小突起部分發(fā)生冷焊，然后在相對運動過程中，冷焊區(qū)局部斷裂，形成很小的金屬碎屑，因摩擦腐蝕熱又將其氧化。這個過程的反復(fù)進行，在界面上形成小坑或細槽，并積存氧化物碎屑。后種理論認為大多數(shù)金屬表面都有一層氧化膜，某些微小突起部分的氧化膜在高壓下破裂成碎片，暴露出的新鮮表面被重新氧化或冷焊，然后在相對運動過程中，使冷焊區(qū)或氧化膜局部破裂，摩擦腐蝕熱又將金屬或金屬碎片氧化，如此反復(fù)，使接觸面受到損壞。由此看出摩振摩擦腐蝕產(chǎn)生的基本條件是接觸面必須承受載荷;接觸面間必須存在振動或反復(fù)的相對移動，接觸面的載荷和相對運動足以使表面產(chǎn)生滑動或變形。

為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害，北京志盛威華化工有限公司，北京志盛博卡節(jié)能技術(shù)研究院，總后裝備研究所，以及北京科技大學(xué)、北京航空學(xué)院材料研究室，歷經(jīng)5年專研開發(fā)，由北京志盛威華化工有限公司歸納總結(jié)，開發(fā)的ZS-1031耐磨防腐涂料擁有的新技術(shù)。ZS-1031高溫陶瓷耐磨防腐技術(shù)的應(yīng)用采用高新技術(shù)，特別是無機—有機納米技術(shù)，分子有機無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，保證涂料成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，涂料中的無機顏料會進一步保證涂層的抗沖擊性能。涂料選用高性能原材料，納米級氣相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫來石、細晶氧化鋁、超細氧化鋅和利用特殊工藝制造的無機微粉等功能填料，生產(chǎn)設(shè)備采用復(fù)合強化措施和特殊處理，高壓密封過程中生產(chǎn)出耐磨耐蝕的ZS-1031耐高溫而且耐磨防腐涂料。ZS-1031耐磨防腐涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，形成化學(xué)結(jié)合，所以韌性和強度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。涂料能為防磨基體提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、耐流體沖刷，高附著力、導(dǎo)熱性能更高，耐酸耐堿的長時間的腐蝕，堅韌的保護涂層，涂層具有與基材匹配的溫度-線膨脹系數(shù)，不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。ZS-1031耐高溫耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工設(shè)備、倉儲、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命。