耐高溫防氧化封閉涂料有效防止鋼坯氧化燒損

鋼坯在軋制加熱過(guò)程中的氧化燒損是難于避免的，對(duì)于普通鋼材來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)廠家對(duì)于1%～3%的氧化燒損率并不是很在意。但是對(duì)于某些低合金鋼來(lái)說(shuō)，氧化燒損不僅僅是降低成材率的問題，而且還會(huì)對(duì)軋制板（卷）材的表面質(zhì)量和機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。

低合金鋼中通常含有小于5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的合金元素，在鋼坯軋制加熱過(guò)程中，由于某些合金元素的選擇性氧化，會(huì)造成鋼材表面合金元素的貧化，從而導(dǎo)致鋼材的機(jī)械性能劣化。此外，某些含有Ni、Mo、Mn、Si、V、Ti等元素的低合金鋼，加熱過(guò)程中所形成的氧化層與鋼坯粘附十分牢固，對(duì)此志盛威華防氧化涂料專家指出雖經(jīng)高壓水沖刷和除鱗裝置除鱗，氧化層仍不能剝離。氧化鐵皮的壓入，常常造成軋制的板材表面產(chǎn)生麻面和深坑，需要進(jìn)行打磨修整，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成所軋制的板材報(bào)廢。

有的生產(chǎn)廠家為了減少氧化燒損，也曾采取各種措施，如控制加熱爐內(nèi)的氣氛、提高高壓水的壓力、在鋼坯上包鐵皮等，但效果并不理想。采用防氧化涂料來(lái)防止鋼材加熱過(guò)程中的氧化燒損是一種較好的方法，這類涂料應(yīng)用條件較為苛刻，往往需要對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂打磨和溶劑清洗，使用溫度為900-1100℃，此外，鋼坯軋制加熱的溫度比金屬處理溫度要高的多，有的鋼坯加熱溫度高達(dá)1300-1400℃，因此，傳統(tǒng)的金屬熱處理用防氧化涂料不適合某些鋼材的軋制加熱。由北京志盛威華化工有限公司和各大院校研究院研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1021耐高溫封閉涂料，可以達(dá)到上述指標(biāo)高溫鋼鐵防氧化要求。耐高溫封閉涂料，采用北京志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以長(zhǎng)時(shí)間耐火燒烤，材料采用納米陶瓷魚鱗片狀結(jié)構(gòu)，在高溫下程融融燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)玻璃相狀態(tài)，致密性好，在金屬表面氧化脫碳層，防止氣體和鋼鐵接觸，硬度可以達(dá)到7-8H，有很好的抗沖擊性。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無(wú)任何揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生，無(wú)機(jī)水性環(huán)保，不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng)，可以有效保護(hù)金屬高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以有效防止鋼鐵金屬高溫氧化率達(dá)到95%以上。ZS-1021耐高溫封閉抗氧化涂料防氧化效果明顯，能使原來(lái)普通熱軋板所產(chǎn)生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不銹鋼熱軋板所產(chǎn)生的3％的氧化皮降到0.2％以下。

多次實(shí)驗(yàn)證明ZS-1021耐高溫防氧化封閉涂料有效防止鋼坯氧化燒損能對(duì)鋼坯加熱用防氧化涂料能起到保護(hù)作用，表面形成以鐵橄欖石為主要成分的液態(tài)氧化層與以氧化鎂為主要成分的涂層在高溫下通過(guò)擴(kuò)散、滲透，形成致密的保護(hù)層，能有效地降低鋼坯的氧化燒損。通過(guò)涂層組分之間的物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生不同溫度下的燒結(jié)相，兼具低、高溫防止氧化。