提高金屬的抗腐蝕能力。降低燃料中的含硫量。確定合適的煤粉細度。提高金屬的抗腐蝕能力，可以采用抗腐蝕更強的合金鋼，或者噴涂抗高溫防腐陶瓷涂料。志盛威華公司生產(chǎn)的電廠原煙道專用高溫陶瓷耐磨防腐涂料ZS-811高溫防腐涂料，耐溫可達2300度，該涂料的基料和填料均由耐熱、特種材料組成。基料中含有大量OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質(zhì)活性表面快速反應，生成三維結(jié)構(gòu)的無機聚合物，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵、或是其他材質(zhì)結(jié)構(gòu)的長效防護。

減少受熱面低溫硫腐蝕的解決辦法：降低燃料中的含硫量，運行中采用低氧燃燒。煙氣露點腐蝕，發(fā)生在空氣預熱器低溫段和爐后設備和煙道。煙氣降溫時，達到或者接近煙氣露點溫度。形成酸霧、酸液腐蝕，一般采用洗煤、控溫、或者涂刷防腐涂料解決。

解決煙道露點腐蝕可以選用電廠原煙道專用高溫陶瓷耐磨防腐涂料，如ZS-1041煙氣防腐涂料或者ZS-722耐酸導熱防腐涂料。均可耐高溫，耐煙氣露點腐蝕。ZS-722耐酸導熱防腐涂料成膜物質(zhì)：以志盛威華特制螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱系數(shù)低的缺點。涂料中填料有碳化硅、導熱石墨、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三氧化鉻、氯化鋁等高溫研磨合成，構(gòu)造成一個導熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部網(wǎng)，這些填料導熱系數(shù)高，耐高溫、化學性質(zhì)穩(wěn)定，長時間耐酸堿，硬度高耐磨，使用壽命長。