脫硫脫硝設(shè)備高溫防腐分析

為了保證脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，需要優(yōu)化煙氣流暢性、降低煙氣系統(tǒng)阻力，如果沒有GGH，應(yīng)監(jiān)測煙氣阻力，阻力大時(shí)需要經(jīng)常進(jìn)行吹掃，并利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)其進(jìn)行沖洗，減少脫硫脫硝系統(tǒng)損耗；同時(shí)還需要定期沖洗除霧器，降低除霧器壓差；在沖洗、噴霧等潮濕環(huán)境中，設(shè)備內(nèi)壁會(huì)受到各種介質(zhì)腐蝕，高溫腐蝕，同時(shí)伴隨著粉塵顆粒的沖刷，多方面因素加劇了設(shè)備損耗，降低設(shè)備使用壽命。

目前濕法脫硫使用的脫硫劑主要有石灰石、石灰、氫氧化鈉和氨水等。煙氣進(jìn)入脫硫塔反應(yīng)區(qū)，逆流而上，經(jīng)過多層漿液噴淋層，從脫硫塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降落，煙氣與脫硫劑漿液液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，脫除煙氣中的SO2。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中夾帶的液滴后，通過脫硫塔頂部的煙直接排放到大氣中。

含有S02，S03，HF，HC1和少量煙塵的煙氣經(jīng)過除塵和脫硝處理后進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)洗滌后塔內(nèi)漿液中含有大量的S04-，CL-，S02，HS03-，NO3-，鹽以及顆粒物，漿液PH值一般控制在5.2-5.8之間，不同位置PH會(huì)有所波動(dòng)，并且不同位置溫度不同、介質(zhì)成分不同、各部位沖蝕磨蝕程度也不同。

脫硫塔內(nèi)部各部位腐蝕機(jī)理不盡相同，結(jié)合脫硫塔的實(shí)際情況，對(duì)脫硫系統(tǒng)不同區(qū)域腐蝕情況采取不同的防護(hù)措施：

1.脫硫前煙道內(nèi)，煙氣溫度高，粉塵磨損嚴(yán)重，需要涂層耐高溫，具有好的線性膨脹系數(shù)，抗熱震好，耐粉塵顆粒沖刷等性能， ZS-1041煙氣防腐涂料滿足以上性能指標(biāo)，解決脫硫前煙道高溫腐蝕，冷凝水腐蝕、酸介質(zhì)腐蝕、粉塵沖刷等問題。

2.脫硫塔內(nèi)，煙氣和脫硫漿液溫度高，腐蝕介質(zhì)種類多，粉塵顆粒沖刷大，涂層不僅要耐高溫、耐磨抗沖刷，還需要致密抗?jié)B，耐酸堿介質(zhì)交替腐蝕，耐高低溫交替變化，對(duì)涂層綜合性能要求較高，可以采用ZS-1034脫硫脫硝設(shè)備高溫防腐分析和ZS-1042脫硫塔防腐涂料的復(fù)合涂層，復(fù)合涂層具有耐高溫、致密抗?jié)B透，耐磨抗沖刷，可以起到耐高溫?zé)煔夂兔摿驖{液長期腐蝕。

3.脫硫后的煙道，煙氣溫度相對(duì)低，濕度大，粉塵少，需要涂層耐酸堿交替腐蝕，致密抗?jié)B透，可采用ZS-1034耐酸堿防腐涂料，起到防腐防滲作用，解決酸堿介質(zhì)交替腐蝕和防滲透。

根據(jù)脫硫塔、脫硫設(shè)備以及脫硫相關(guān)部件的腐蝕特點(diǎn)，北京志盛威華化工有限公司多年來對(duì)脫硫塔、脫硫設(shè)備以及脫硫相關(guān)部件的研究和摸索總結(jié)，詳細(xì)了解工況后，給出合理解決方案，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約企業(yè)成本，助力企業(yè)安全生產(chǎn)。