熱電廠鍋爐水冷壁高溫耐磨輻射節(jié)能涂料

鍋爐運行中，高溫過熱器受熱面鋼材內(nèi)表面在高溫水汽中生成氧化皮。在570℃以下，生成的氧化膜是四氧化三鐵、三氧化二鐵。當超過570℃，氧化膜由最內(nèi)層的FeO、中間層的 Fe3O4組、最外層的e2O3組成。鍋爐主蒸汽溫度是571℃，在該溫度下運行，管內(nèi)壁氧化皮會快速增長。氧化皮和基材的熱膨脹系數(shù)有較大差異，當運行中有段時間快速溫變時，氧化皮容易脫落，脫落后基材暴露在蒸汽中，而氧化皮初期氧化速度很快，導致反復脫落，反復氧化。脫落的氧化皮聚集在管的某段，從而造成該管內(nèi)部氣體流量急劇減小引起超溫爆漏。

改造區(qū)域：水冷壁從冷灰斗上沿向上至折焰角下沿區(qū)域，四面水冷壁管道內(nèi)側全部進行噴涂（包括燃燒器兩側三角區(qū)面積）噴涂ZS-1021高溫封閉節(jié)能涂料，涂料由耐高溫無機-有機乳化嫁接改性半硅-有機改性成膜耐溫可以達到1200℃，抗氧化效果好，防水封閉效果好，膨脹系數(shù)高，附著力好。涂料粉料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理后形成無機尖晶石結構，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結構，能較好的防止各類氣體、液體滲透進入基材，起到對基材較好的防護作用。鱗片狀的石墨更能形成多層類似魚鱗狀的封閉層，即便有介質(zhì)滲入，其到達被保護基材的路徑也會被大大增加，因此涂層具有常溫、高溫下的防護作用。

涂料主要功效為：

1.施工涂層后，水冷壁的黑度從0.7提高到0.93，金屬管壁吸熱量提高7.89%，增強了爐膛的吸熱量及帶負荷能力，降低了爐膛出口的煙溫，降低了過熱器和再熱器減溫水量，減緩了爐膛上部及屏式過熱器的結焦。

2.施工涂層后，由于該材料的傳熱系數(shù)低于金屬材料，使熔融的灰粒對管壁的傳導放熱變得緩慢，不易放熱凝固結焦。

3.涂層表面光滑，孔隙率低，比表面積小，憎水、使得熔融的焦粒很難黏附在受熱面上，減緩了水冷壁的沾污。

4. 對水冷壁改造后，涂層發(fā)射率高達0.93，使再次輻射回到爐膛電磁波不再被三原子氣體（CO2和H2O）吸收，更多作用于煤粉顆粒，增強了對煤粉顆粒的加熱作用，強化了燃燒。

5.涂層具有抗腐蝕作用，避免SO2、氯離子、O2、H2O對金屬的電化學和高溫氧化腐蝕，延長爐管使用壽命，降低腐蝕爆管風險。

噴涂注意事項：

對金屬管壁進行噴砂除銹至Sa2.5,表面粗糙度大于40微米。

道噴涂一定要薄，能到30μm，可以建議在涂料中兌入10%-15%的稀釋劑。

噴涂膜式壁水冷壁，噴槍不能正對著噴，避免管壁中心線流掛，管壁邊緣噴不到，所以要噴槍傾斜30℃左右，且向左右兩個方向噴。

對于單管的對流管束，在空間允許的情況下要朝四個方向噴，前后兩個面上左右傾斜噴。把噴涂機出漆量盡量調(diào)小，避免多方向噴涂時局部過厚流掛。

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