水冷壁那高溫導(dǎo)熱防腐涂料

鍋爐高溫燃燒后的還原性氣體的產(chǎn)生主要是發(fā)生在水冷壁附近，由于煤粉的不*燃燒產(chǎn)生，還原性的氣體主要包括（CO，H2）和腐蝕性氣體H2S。志盛威華ZS防腐涂料研究表面，還原性的氣體在高溫下，會(huì)是基材表面的氧化膜產(chǎn)生破壞，腐蝕性的氣體和游離態(tài)的硫也會(huì)與金屬冷水壁管發(fā)生反應(yīng)，引起高溫腐蝕。

高溫鍋爐火焰沖墻和還原性氣氛的存在是造成水冷壁高溫腐蝕的主要原因,其中火焰沖墻可以簡(jiǎn)單的理解為高溫火焰對(duì)水冷壁的物理摩擦，對(duì)基材表面的物理?yè)p壞。志盛威華ZS防腐涂料研發(fā)發(fā)現(xiàn)，在具體造成腐蝕的機(jī)理可以分為三種：一是高溫火焰的輻射熱加劇硫酸鹽的分解，加快腐蝕速度；二是高溫火焰中含有未*燃燒的煤粉，在水冷壁附近缺氧燃燒，產(chǎn)生還原性氣體；三是未*燃燒的煤粉顆粒隨煙氣流動(dòng)對(duì)水冷壁管壁的物理沖刷，加快了基材原有氧化保護(hù)膜的破壞，本質(zhì)也就消耗了加快了基材的損耗，管壁逐漸變薄。腐蝕的速率也就大大提高，基材的腐蝕屬于物理性的摩擦導(dǎo)致。

為了解決石油裂解設(shè)備、發(fā)電換熱管、散熱片上的換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設(shè)備器件上，既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導(dǎo)熱、紅外強(qiáng)熱輻射為基礎(chǔ)，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導(dǎo)熱的ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料。

換熱片導(dǎo)熱管導(dǎo)熱防腐涂料防腐導(dǎo)熱延長(zhǎng)金屬壽命，高溫下石油裂解設(shè)備、發(fā)電換熱管、散熱片上,在蒸餾裝置的加熱爐爐管、轉(zhuǎn)油線(xiàn)、塔的進(jìn)料段等高溫部位發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕問(wèn)題,習(xí)慣上稱(chēng)這種腐蝕為“高溫裂解腐蝕"。志盛威華ZS防腐涂料專(zhuān)家指出，在煉油設(shè)備的腐蝕通常是隨著過(guò)程流體溫度的升高而加劇。一般在250℃以上的部位容易遭受高溫化學(xué)腐蝕。如常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化和延遲焦化等裝置的操作溫度,一般都在300-500℃,這些裝置的高溫腐蝕多集中在加熱爐、塔、轉(zhuǎn)油線(xiàn)、換熱器、機(jī)泵和連接管線(xiàn)等處于高溫?zé)o水部位。

在高溫石油裂解設(shè)備上、發(fā)電換熱管、散熱片上的主要的高溫氣體腐蝕類(lèi)型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等;在液態(tài)環(huán)境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態(tài)金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料成膜物質(zhì)：以志盛威華特制螯合的嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹(shù)脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無(wú)機(jī)改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導(dǎo)熱好，克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點(diǎn)。ZS-722水冷壁那高溫導(dǎo)熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長(zhǎng)時(shí)間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時(shí)間，減少熱量的累積，提高發(fā)熱體的工作效率，導(dǎo)熱防腐涂料涂刷換熱片導(dǎo)熱管防腐導(dǎo)熱延長(zhǎng)金屬壽命。