“三連爐"煉鉛工藝及脫硫設(shè)備耐高溫防腐

冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

本文在此簡單介紹下煉鋁工藝。為了適應(yīng)環(huán)保、低炭、節(jié)能降耗的需求，目前部分企業(yè)采用的液態(tài)高鉛渣直接還原的三種爐型（底吹還原工藝、側(cè)吹還原工藝、三連爐工藝）代表了我國鉛冶煉發(fā)展的高水平。

“三連爐"煉鉛新工藝流程：

進料——氧化爐（出鉛）——還原爐（出鉛）——煙化爐——收塵系統(tǒng)——脫硫塔——煙囪

“三連爐"生產(chǎn)系統(tǒng)具體為硫化物精礦、石灰石、石英砂、含鉛煙塵物料進入氧化爐熔煉爐內(nèi)充分混合、迅速熔化和氧化，生成一次粗鉛、高鉛渣和煙氣。粗鉛送到下道工序進行電解精煉。氧化爐產(chǎn)生的液態(tài)高鉛渣通過溜槽直接流入氧氣側(cè)吹還原爐，高鉛渣與煤、熔劑，經(jīng)鼓入的富氧空氣強烈攪拌而激烈反應(yīng)，產(chǎn)出的粗鉛經(jīng)虹吸道流出，含有微量SO₂氣體經(jīng)鍋爐回收余熱后進入脫硫塔處理排空。還原爐產(chǎn)出的爐渣通過直接流入煙化爐提鋅。

    處理含硫煙氣的脫硫塔內(nèi)部防腐嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。為解決腐蝕問題，北京志盛威華化工有限公司防腐工程師以多年積累的耐磨防腐技術(shù)為基礎(chǔ)，開發(fā)出了一款替代玻璃鱗片膠泥對濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)備進行安全有效防護的ZS-1041煙道防腐涂料，并在多個工廠脫硫設(shè)備中應(yīng)用成功。

本產(chǎn)品是一種替代玻璃鱗片膠泥對濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)備進行安全有效防護的防腐耐磨涂層，主要應(yīng)用于冶金、發(fā)電行業(yè)脫硫裝置、設(shè)備的防腐耐磨預(yù)保護；也可對有防腐耐磨要求的其他設(shè)備進行預(yù)防護。本產(chǎn)品在實際使用過程中，有效防護時間可達(dá)鱗片膠泥的2倍以上，是普通氯磺化油漆的10倍以上。

ZS-1041“三連爐"煉鉛工藝及脫硫設(shè)備耐高溫防腐施工簡單，底面合一，涂刷三至四遍即可達(dá)到很好地防腐效果，每遍間隔2小時左右，干燥2-3天即可投入使用。志盛威華ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈、硬度高，使用壽命長，耐久性好，使用壽命可以長達(dá)5年以上，在運行過程中損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染。