焦化廠洗煤機(jī)耐磨防腐涂料

按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國(guó)現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠?，F(xiàn)代化的洗煤廠是一個(gè)由許多作業(yè)組成的連續(xù)機(jī)械加工過程。

在垂直脈動(dòng)的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。
跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。
    在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機(jī)入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動(dòng)化。重介選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。
重介選煤一般都分級(jí)入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

在此過程中洗煤機(jī)長(zhǎng)期經(jīng)受煤中的S和水汽等介質(zhì)腐蝕，以及沖刷磨損，鋼板減厚很快。志盛威華針對(duì)以上工況，做出相應(yīng)的解決辦法，采用ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料做底漆，再用ZS-911耐磨防水涂料做面漆。

ZS-711焦化廠洗煤機(jī)耐磨防腐涂料采用新型無(wú)機(jī)聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基-Si-O-Si-鍵為基礎(chǔ)，嫁接有機(jī)烷基側(cè)鏈作為鋪助，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料該鍵對(duì)硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng)，溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，成膜物更致密，附著力強(qiáng)，耐溫高。結(jié)合ZS-911耐磨防腐涂料效果會(huì)更佳，ZS-911耐磨防水涂料，其成膜溶液由新型志盛威華特制的耐高溫?zé)o機(jī)—有機(jī)改性螯合嫁接成膜溶液，以無(wú)機(jī)硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ),嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐溫高，耐溫可以達(dá)到600℃。涂層致密，附著力強(qiáng)，高溫下熱化學(xué)和熱物理學(xué)更穩(wěn)定。涂料成膜物固化后涂層致密結(jié)合力強(qiáng)，改性溶液結(jié)構(gòu)涂層有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損抗分散撞擊，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，涂層中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無(wú)法比。