干法熄焦技術(shù)是相對于濕法熄焦而言的一種新型熄焦方法。

干法熄焦及余熱發(fā)電系統(tǒng)以惰性氣體氮?dú)鉃檩d體，通入干熄爐內(nèi)冷卻熾熱焦炭，使焦炭由1000℃冷卻至180℃以下，循環(huán)的惰性熱氣體熱量經(jīng)回收后，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。該技術(shù)在熱能回收利用、減少污染排放及改善焦炭質(zhì)量等方面顯著優(yōu)于濕熄焦。

裝滿紅焦的焦罐由電機(jī)車牽引至提升井架底部，提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至180℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐環(huán)形氣道排出的高溫?zé)嵫h(huán)氣體（800℃），經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至約160-180℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至約130℃，再進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，送至汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電。

熱力系統(tǒng)：由余熱鍋爐、鍋爐給水泵、水泵間等組成，實現(xiàn)高溫循環(huán)氣體與鍋爐水的熱交換，得到連續(xù)穩(wěn)定的、高品質(zhì)的蒸汽，供發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電；采用ZS-1041煙氣防腐涂料+ZS-711無機(jī)防腐涂料

省煤器

省煤器處于煙溫較低的煙道部位，比較容易發(fā)生低溫腐蝕現(xiàn)象。根據(jù)寶鋼干熄焦鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗，省煤器外壁的腐蝕較為嚴(yán)重，根據(jù)分析，外壁的腐蝕主要是煙氣中少量的SO₃、HCN與管壁水汽形成露點(diǎn)腐蝕造成的。可以采用ZS-1041焦化廠干法熄焦系統(tǒng)的余熱鍋爐防腐。

ZS-1041煙氣防腐涂料簡介：

ZS-1041焦化廠干法熄焦系統(tǒng)的余熱鍋爐防腐主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。

①長效防腐：ZS-1041煙氣防腐涂料好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕，同時耐酸堿腐蝕，耐溫腐蝕。

   ②*的附著力：ZS-1041煙氣防腐涂料涂層與基體結(jié)合力*，志盛威華煙囪煙氣防腐涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配，附著力*。

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