我國是世界上鋼鐵生產(chǎn)大國，其資源及能源消耗也十分驚人，提高資源能源利用水平，減輕經(jīng)濟發(fā)展對生態(tài)環(huán)境造成的影響是鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。鋼鐵工業(yè)是國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的優(yōu)先切入點。由于鋼鐵企業(yè)是高消耗、高污染的資源密集型企業(yè)，必須通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，達到資源能源低消耗、經(jīng)濟高產(chǎn)出、污染低排放。北京志盛威華化工有限公司的ZS-1021耐高溫封閉涂料新型鋼坯高溫動態(tài)防氧化涂料技術(shù)為我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能助力。

鋼坯、鋼錠在軋制前，一般都要在一定溫度下含氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱。鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時間一般在2～3小時甚至更長，其表面與氣氛中的氧在高溫下發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)而生成大量的氧化鐵皮，使鋼的成材率顯著降低。據(jù)統(tǒng)計，在治金企業(yè)的生產(chǎn)中，一般每加熱一次，因鋼材表面高溫氧化而造成的氧化燒損達0.5-2.5%；在機械制造廠中，這種氧化燒損在鍛造時約占毛坯重量的5%。長期的跟蹤，志盛威華高溫涂料工程師唐工指出，影響鋼的高溫氧化的主要因素，首先是加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、鋼的化學(xué)成分以及鋼的受熱面積與重量之比值等。在冶金工廠的生產(chǎn)中采用快速加熱，控制燃氣成分和惰性氣體保護的方法雖在一定程度上能降低鋼加熱時的氧化，然而這些技術(shù)存在一定的局限性，若在大型冶金企業(yè)應(yīng)用則需要較大的設(shè)備投資，可操作性不理想。采用保護涂層的方法則非常簡單經(jīng)濟。

通過實際考察了目前多家鋼鐵企業(yè)普通低碳鋼的熱軋前加熱過程，發(fā)現(xiàn)大部分的低碳鋼熱軋前加熱目標(biāo)溫度在1200～1300℃，加熱溫度不超過1400℃。國內(nèi)大型重防腐涂料生產(chǎn)企業(yè)北京志盛威華化工有限公司順應(yīng)國內(nèi)大力開展建設(shè)節(jié)約型社會，尤其在鋼鐵冶金企業(yè)大力推廣節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟政策，研制的ZS-1021耐高溫防氧化封閉涂料有效解決了連鑄連軋或高溫?zé)崴瓦^程中的紅熱鋼坯在線進行涂料噴涂和高溫氧化問題。

耐高溫防氧化封閉涂料具有以下突出優(yōu)點：

1、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層能有效地降低高溫爐中待軋鋼坯的表面氧化和脫碳。在鋼坯表面形成一層致密的行之有效的化學(xué)轉(zhuǎn)移膜，隔絕了鋼坯表面與爐內(nèi)氣體的的接觸，進而起到了保護鋼坯的作用。

2、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層不會與鋼材表面發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)反應(yīng)以保證基材表面的化學(xué)成分不變；涂層在鋼坯傳送過程中與基材結(jié)合緊密，機械動作不致使涂層高溫脫落。

3、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層體系具有合理的耐高溫性能，高溫后涂料對工作環(huán)境無污染，而且一直保持了涂層的致密性。

    4、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層能自動愈合高溫過程中自身產(chǎn)生的裂紋，保證了涂層的致密性和完整性。

 5、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層是由水性體系直接噴涂到1800℃的高溫表面而形成。

6、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層的成本低廉。已有針對特種鋼的防氧化涂料成本均比較昂貴，而對大量應(yīng)用的普通低碳鋼，這些涂料均由于成本過高而不能得到實際應(yīng)用。

7、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂料無毒，無揮發(fā)，貯藏、使用穩(wěn)定性好，良好的附著力，較高的硬度和耐磨性，能很好的保護基體。

耐溫1800℃的ZS-1021耐高溫封閉涂料采用納米氧化鋁微片，在涂料里呈魚鱗片狀結(jié)構(gòu)，在高溫下呈融融燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)玻璃相狀態(tài)，致密性好，在金屬表面氧化脫碳層，防止氣體和鋼鐵金屬接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊性。ZS-1021耐高溫封閉涂料本身耐酸堿，高溫、下無任何揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生，無機水性環(huán)保，不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng)，可以有效保護金屬高溫下發(fā)生發(fā)生反應(yīng)，可以有效防止鋼鐵金屬高溫氧化率達到95%以上。能使原來普通熱軋板所產(chǎn)生的5%的氧化皮降到0.5%左右，使不銹鋼熱軋反所產(chǎn)生的3%氧化皮降到0.2%以下。

高溫防氧化技術(shù)是采用高溫防氧化涂層噴涂在鋼坯表面，在一定程度上大大提高了生產(chǎn)過程中鋼鐵收得率，直接提高鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量；同時，氧化鐵皮的減少使得生產(chǎn)工序大大簡化，生產(chǎn)過程中的能源消耗大大降低，也可使鐵礦資源得到充分利用，達到提高產(chǎn)率的作用。因此鋼坯的高溫防氧化技術(shù)具有很好的應(yīng)用性和適用性，前景非常廣闊，這一技術(shù)將為國家和社會帶來可觀的社會和經(jīng)濟效益。